一、生料磨系統中電磁除鐵器的應用：

現在水泥廠中的生料磨仍然以立磨為主，其磨內的鐵渣顆粒來源通常有兩個方面:一方面是比較顯明的，在粉磨過程中從磨輥或選粉機表面、輸送及上提設備表面脫落下來;另一方面是比較隱蔽的，夾雜在物料顆粒內部的的鐵渣，需要粉磨后才能表現出來。

根據鐵渣的來源分析，我們可以得出這樣的結論，只要在磨機的循環系統中增加除鐵器，就能實現整個生料磨系統的除鐵，但是由于物料內可能含有某些非磁性鐵渣，而且除鐵器一次除盡率很低，所以一般我們采用“二級除鐵+金屬探測儀”的保障除鐵措施。

在生料磨系統的二級除鐵+金屬探測儀的除鐵工藝為：

先是在配料站出料皮帶上設置一臺電磁除鐵器，進立磨前對物料進行初次除鐵，除鐵后的物料經過皮帶機頭部附近的金屬探測儀，如果金屬探測儀報警，則此段物料經過三通閥進入排渣回路排出系統;如果金屬探測儀沒報警，那么物料通過回轉下料器入磨，但是金屬探測儀不報警并不意味著鐵渣除盡了，可能鐵渣位于料層下方或者包裹在物料顆粒內，金屬探測儀未能檢測到，經過磨機的粉磨后這部分鐵渣顯現出來。這部分鐵渣以及新脫落的磨機鐵件等通過磨機的吐渣口排到吐渣皮帶上，吐渣皮帶上設置一臺除鐵器進行二級除鐵，然后余下的物料經過提升機喂到來料皮帶機上，再經過金屬探測儀，重復上述流程。

二、水泥磨系統中電磁除鐵器的應用：

現在水泥廠中的水泥磨系統多采用“輥壓機+球磨機”的聯合粉磨系統，其系統內的鐵渣顆粒主要是從粉磨過程中，研磨體或襯板表面、輸送及提升設備表面、下料管道表面脫落下來所形成的。

水泥磨系統中由于鐵渣含量不高，鐵渣來源比較單所以一般采取二級除鐵即能滿足生產要求。

在水泥磨系統的二級除鐵工藝為：

先是在配料站出料皮帶上設置一臺電磁除鐵器，進立磨前對物料進行初次除鐵，除鐵后的物料經過提升機提升后進入靜態選粉機，在提升機到選粉機的溜管上設置管道除鐵器，除去的鐵渣自動通過排渣管道排出，經過選粉機篩選的粗料由提升機提升入喂料倉，經過輥壓機粉碎后，由提升機送至選粉機再次分選，以后重復上述流程。

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